聚丙烯酰胺（PAM ）是一種線型高分子聚合物，產(chǎn)品主要分為干粉和膠體兩種形式。聚丙烯酰胺作為潤(rùn)滑劑、懸浮劑、粘土穩(wěn)定劑、驅(qū)油劑、降失水劑和增稠劑，在鉆井、酸化、壓裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了廣泛應(yīng)用,是一種很重要的油田化學(xué)品。

聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎，較終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。

關(guān)鍵工藝是聚合反應(yīng)，在其后的處理過(guò)程中要注意機(jī)械降解、熱降解和交聯(lián)，從而保持聚丙烯酰胺的相對(duì)分子質(zhì)量和水溶解性。

丙烯酰胺+水→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產(chǎn)品

我國(guó)聚丙烯酰胺生成技術(shù)大概經(jīng)歷了三個(gè)階段：

一階段：較早采用盤式聚合，將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時(shí)后，從烘房推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進(jìn)絞肉機(jī)造粒。烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。

第二階段：采用捏合機(jī)，將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機(jī)中加熱，聚合開始后，開動(dòng)捏合機(jī)，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出料物，經(jīng)干燥、粉碎得成品。

第三階段：是20世紀(jì)80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試驗(yàn)成功。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液，通過(guò)氮?dú)猓酆贤瓿珊笥每諝鈱⒘衔飰撼?，錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在壓出的同時(shí)，既成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥劑干燥，粉碎得產(chǎn)品。

為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn)過(guò)程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。

目前聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)基本上與上面講述的第三階段相似，只是在設(shè)備上有些不同：聚合釜大小及類型有固定錐形釜，也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出，造粒方式有機(jī)械造粒、切割造粒、也有濕式造粒即分散液中造粒。干燥方式有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動(dòng)流化床干燥及粉碎方式。

這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上有差異，總的來(lái)看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動(dòng)流化床干燥技術(shù)。

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